Свойства пеностекла
- •пожарная безопасность - абсолютно негорючее (класс пожарной опасности КМ 0);
- •безопасность для человека и окружающей среды - в его составе отсутствуют токсичные вещества;
- •широкий диапазон температур применения - рабочая температура теплоизолируемых поверхностей на контакте с пеностеклом: от минус 196 Сº до плюс 485 Сº;
- •химическая инертность - пеностекло обладает высокой стойкостью к действию химически активных реагентов, не вызывают коррозионного разрушения металлов;
- •непроницаемость для всех видов газов, паров и жидкостей, в том числе и влаги (изделия из пеностекла не впитывают, не пропускают и не накапливают воду;не являются средой для развития микроорганизмов, бактерий и грибов);
- •устойчивость к грызунам и насекомым;
- •долговечность - срок службы пеностекла - 100 лет, что сопоставимо со сроком службы здания или сооружения - за все это время отсутствует потребность в капитальном ремонте теплоизоляции.
Области применения
Тепловая изоляция труб, технологического оборудования и резервуаров, инженерных коммуникаций и пр.
Технические характеристики пеностекла
| Наименование показателя | Значения показателя пеностекла | |||
|---|---|---|---|---|
| Марка по плотности | D 110 | D 130 | D 150 | D 180 |
| Торговое наименование | Премиум ++ | Премиум + | Премиум | Супер |
| Плотность, кг/м3 | 100-120 | 121-140 | 141-160 | 161-200 |
| Прочность при сжатии, МПа, не менее | 0,8 | 1,0 | 2,0 | 2,5 |
|
Водопоглощение при полном погружении образца в воду, % по объёму, не более |
2 | 2 | 2 | 2 |
|
Теплопроводность при температуре 25 ºС,Вт/(м·К), не более |
0,045 | 0,050 | 0,055 | 0,060 |
| Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па), не более | 0,0005 | 0,0005 | 0,0005 | 0,0005 |
| Группа горючести | НГ | |||
| Класс пожарной безопасности | КМ 0 | |||
| Температура применения, ºС | -196…+485 | |||
| Марка по плотности | D 110 | D 130 | D 150 | D 180 |
|---|---|---|---|---|
| Торговое наименование | Премиум ++ | Премиум + | Премиум | Супер |
| Плотность, кг/м3 | 100-120 | 121-140 | 141-160 | 161-200 |
| Прочность при сжатии, МПа, не менее | 0,8 | 1,0 | 2,0 | 2,5 |
| Теплопроводность при температуре 25 ºС,Вт/(м·К), не более | 0,045 | 0,050 | 0,055 |
0,060 |
Размерный ряд скорлуп и ссегментов из пеностекла
| Формула для определения размера | Наименование | Значение, мм | Предельное отклонение, мм |
|---|---|---|---|
| — | Длина | 600 | ±2 |
| S = h + c, где h - проектная толщина теплоизоляционного слоя, мм; с- предельное отклонение толщины изделия, мм | Толщина S | по согласованию с потребителем | ±2 |
|
dвн = dоб + 2а + b, где dоб - внешний диаметр изолируемого оборудования, мм; а - толщина антикоррозионного покрытия (при его наличии), мм; b - предельное отклонение внутреннего диаметра изделия, мм. |
Внутренний диаметр dвн скорлуп | От 22 до 325 | ±2 |
| Внутренний диаметр dвн сегментов | От 219 | ±2 |
Размерный ряд колен из пеностекла 
| Формула для определения размера | Наименование | Значение, мм | Предельное отклонение, мм |
|---|---|---|---|
|
dвн = dоб + 2а + b, где dоб - внешний диаметр изолируемого оборудования, мм; а - толщина антикоррозионного покрытия (при его наличии), мм; b - предельное отклонение внутреннего диаметра изделия, мм. |
Внутренний диаметр dвн скорлуп | От 57 до 159 | ±2 |
| S = h + c, где h - проектная толщина теплоизоляционного слоя, мм; с- предельное отклонение толщины изделия, мм | Толщина S | по согласованию с потребителем | ±2 |
| Rкол = Rотв + с, где Rотв- радиус гиба отвода, мм | Радиус гиба Rкол | ±2 |
Также по отдельно разработанной конструкторской документации возможно изготовление:
- •плит в форме прямоугольного параллелепипеда с выемками оговоренной глубины и формы (для теплоизоляции оборудования сложной конфигурации);
- •сегментов конической и эллиптической формы;
- •колен для теплоизоляции отводов диаметром более 159 мм (склеиваемые). Области применени
