- •снижение потерь энергии (расчет энергоэффективности);
- •поддержание заданной температуры инженерной системы;
- •обеспечение безопасности производственного процесса;
- •снижение уровня производственного;
- •многократное использование;
- •легкость в установке и демонтаже.
Термочехлы проектируются и изготавливаются по техническому заданию заказчика (опросный лист) для максимальной реализации своих технических преимуществ. Стандартные спецификации Термочехлов для распространенных элементов трубопроводной системы могут быть изготовлены заранее.
Термочехлы могут быть использованы как в нейтральных, так и в агрессивных средах при экстремальных температурных условиях от -80С до +800С и выше. В зависимости от технических требований и условий применения, для изготовления Термочехлов используются разнообразные виды материалов, от обычных традиционных до специальных.
Применяются различные виды технических тканей: полимерные, силиконовые покрытия и стеклоткань с различными пределами температур использования, износостойкости, стойкости к воздействию химикатов, кислот, солей, нефтепродуктов и жидкостей. Подбираются в зависимости от условий применения Термочехла.
Наиболее широкое применение Термочехлы находят при теплоизоляции высокотемпературных систем, в связи с чем, часто в качестве внутреннего слоя используется высокотемпературная техническая ткань, например стеклоткань. Внутренний слой также может быть при необходимости армирован и иметь секцию для установки и крепления нагревательного кабеля.
Выбор теплоизоляционного слоя зависит как от теплотехнических, так и от эксплуатационных требований технологического процесса. Наиболее широко применяются такие материалы, как вспененный синтетический каучук, аэрогель, минеральная вата либо другая высокотемпературная волокнистая теплоизоляция. Особое требование ко всем применяемым для Термочехла материалам является их гибкость - важно чтобы Термочехол плотно повторял форму изолируемого объекта, обеспечивая минимальную потерю энергий на объекте.
Для надежного, удобного и оперативного монтажа и демонтажа термочехла, в его конструкции применяются различные системы крепления, такие как: заклепки, ремни с D-образными кольцами, высокотемпературные застежки-липучки, специальные системы шнуров, фиксаторов и т.д. Установка и снятие стандартного термочехла для фланцев занимает 2-3 минуты.
